QFH型混凝土分料器的研制

发布时间:2023-08-20

QFH型混凝土分料器的研制

煤炭科学研究总院北京建井研究所         龙志阳     胡发东

井下分料浇注混凝土作为立井施工所特有的环节，直接影响到井壁的浇注速度和质量。据统计，目前井下分料浇注工时占整个掘进循环工时的20％左右，因此研究和完善分料技术对加快掘支速度、保证井壁质量具有重要意义。

1 QFH型分料器的研制

新研制的QFH型混凝土分料器从以下几个方面保证了井下混凝土分料浇注工作的顺利进行。

1.1 减少了分料装置井下安装时间

QFH型分料器设计成两大部分（附图）。一部分为分料器主体，它是一伞状结构，由一根中间立柱托起两根斜溜管。该斜溜管可以如伞骨般撑起、收回，其动作依靠联接在立柱与斜溜管上的两根液压缸完成，因此操作灵活可靠。斜溜管的角度可任意调节，以满足井下不同实际情况的需要。另一部分由接料桶和胶管组成。使用时接料桶坐到吊盘喇叭口上。为保证混凝土输送时不产生离析，

只需第一钩下放分料器主体，第二钩下放接料桶及胶管，即可将整个分料器迅速安装完毕。与其他分料器相比，大大减少了安装时间。

1.2 减少了浇注混凝土的辅助时间

在使用其他分料装置浇注混凝土时，一般需将吊盘降至模板上口再安装分料装置进行浇注。使用QFH型分料器时，可根据每循环的砌壁段高，确定2～3根不同长度的胶管，这样吊盘不必因砌壁而每次升降，减少了浇注时的辅助时间。

1.3 保证了均匀对称浇注

QFH型分料器的中间立柱安装在井筒工作面中心位置，两斜溜管按180°布置，立柱上部有一旋转器，斜溜管可绕中间立柱旋转。斜溜管下口搭在模板浇注口上，每浇注一桶混凝土即可移动一次，移位时由浇注工站在模板工作台上推动斜溜管即可，操作灵活方便。在设计上避免了因不能均匀对称浇注而产生模板整体移位问题的发生。

1.4 解决了分料浇注时的堵管及磨损问题

QFH型混凝土分料器采用分离式布置，使输料胶管处于自然悬垂状态，斜溜管采用封闭的钢管，既不易磨损，也不会堵管。

2 QFH型混凝土分料器的技术参数及特点

2.1 QFH型混凝土分料器技术参数

根据大屯姚桥矿新主井净径5.5m的给定参数，QFH型混凝土分料器的主要技术参数设计为：

分料器浇注直径／mm 5500

分料器收缩后直径／mm 1630

分科器高度／mm 6560

分料口个数／个 2

斜准管管径／mm 200

分料器总质量／kg 1000

2.2 QFH型混凝土分料器的特点

该分料器是与MJY型多用系列模板配套使用的设备，两者的液压系统相似，且大QFH型混凝土分料器安装及浇注示意图

注：1-底卸吊桶： 5-分料器：

2-吊盘：                                 6-井壁：

3-接料桶：                           7-模板。

4-输料管：

只需第一钩下放分料器主体，第二钩下放接料桶及胶管，即可将整个分料器迅速安装完毕。与其他分料器相比，大大减少了安装时间。

1.2 减少了浇注混凝土的辅助时间

在使用其他分料装置浇注混凝土时，一般需将吊盘降至模板上口再安装分料装置进行浇注。使用QFH型分料器时，可根据每循环的砌壁段高，确定2～3根不同长度的胶管，这样吊盘不必因砌壁而每次升降，减少了浇注时的辅助时间。

1.3 保证了均匀对称浇注

QFH型分料器的中间立柱安装在井筒工作面中心位置，两斜溜管按180°布置，立柱上部有一旋转器，斜溜管可绕中间立柱旋转。斜溜管下口搭在模板浇注口上，每浇注一桶混凝土即可移动一次，移位时由浇注工站在模板工作台上推动斜溜管即可，操作灵活方便。在设计上避免了因不能均匀对称浇注而产生模板整体移位问题的发生。

1.4 解决了分料浇注时的堵管及磨损问题

QFH型混凝土分料器采用分离式布置，使输料胶管处于自然悬垂状态，斜溜管采用封闭的钢管，既不易磨损，也不会堵管。

2 QFH型混凝土分料器的技术参数及特点

2.1 QFH型混凝土分料器技术参数

根据大屯姚桥矿新主井净径5.5m的给定参数，QFH型混凝土分料器的主要技术参数设计为：

分料器浇注直径／mm 5500

分料器收缩后直径／mm 1630

分科器高度／mm 6560

分料口个数／个 2

斜准管管径／mm 200

分料器总质量／kg 1000

2.2 QFH型混凝土分料器的特点

该分料器是与MJY型多用系列模板配套使用的设备，两者的液压系统相似，且大

部分液压配件可以互换，主要液压设备（分离式气动液压泵站）与模板共用，从而大大降低了使用成本；斜溜管的升降由液压缸完成，操作简单，减轻了工人劳动强度；可在360°范围内均匀对称浇注，保证了混凝土的浇注质量；重量轻，安装拆卸方便；结构简单实用，便于加工制造。

3 工业性试验

QFH型混凝土分料器由大屯煤电公司矿建工程公司机修厂加工制造，加工完毕后进行了地面调试。调试后经煤炭科学研究总院北京建井研究所、大屯煤电公司矿建工程公司机修厂及工程处三方联合验收，确认该分料器达到了设计要求。

1992-09在大屯姚桥矿改扩建主井进行了工业性试验。主井净径为5.5m，井深685m，采用1.5㎡底卸式吊桶运送混凝土，筑壁段高为3m。九月底在井筒深度525m处开始下井试验，同年12月初施工到井深645m的马头门处，在此期间分料器共使用40个循环，浇筑井壁120m，分料器使用熟练后平均辅助时间（包括下放、安装、拆卸）为40～-30min，平均每段浇注时间为160min，每捅混凝土的浇注时间为90s。分料器在使用期间工作状况良好，没有发生严重磨损及堵管现象。井筒掘筑平均月进尺45m，最高达52m，创主井掘筑速度的最高纪录。井壁质量优良，克服了不对称浇注引起的模板整体移位问题，提高了工程质量。

4 结语

QFH型混凝土分料器于1993年底通过了煤炭科学研究总院组织的鉴定。鉴定认为该分料器实现了机械化浇注，减轻了工人的劳动强度，保证了生产，有较高的社会效益和经济效益.该分料器经江苏煤炭基本建设公司第二工程处等单位使用，效果良好。