日前，国内首台富水岩层竖井高效智能化钻机在中煤矿建集团陶忽图煤矿北风井项目完成组装，并转入设备调试阶段，为下一步项目开钻提供了坚实保障。

据悉，在煤矿深井建设上钻井法与传统工法相比具有本质安全、机械化程度高、成井质量好等优点，采用钻井法施工竖井井筒在我国西部地区煤炭开发建设中具有较大潜在市场。在吸收传统的钻井法凿井成熟技术的基础上，中煤矿建针对西部地区富水岩层中钻井装备破岩效率及排渣效率不高、定向纠偏、支护以及部分动力系统下放等“卡脖子”难题，联合先进设备制造企业共同研发制造了国内首台针对西部富水岩层高效智能化竖井钻井设备——ZMD120/1200型竖井钻机。

ZMD120/1200型竖井钻机，最大钻孔直径12米，最大钻孔深度800米，动力头最大扭矩1200千牛每米，动力头驱动采用变频电驱技术，系统采用PLC电控操作简单精确、智能化程度更高。钻具连接采用牙嵌型式，相比传统法兰螺栓连接更牢固便捷，安装更快、劳动量更少，整机重量约720吨。由于该设备为首次安装，且设备结构单件重量又大，安装方案能否按照预期进行一切都是未知。为保障钻机顺利完成安装，项目部技术人员多次进行研究讨论，不断细化钻机专项安装方案，并在安装过程中开展专项交底学习，使每一位安装人员对安装构件位置、方向、吊点、人员站位等熟记于心。考虑现场场地、作业空间等因素，按照设备安装顺序，科学合理安排构件运输，与生产厂家协调分批次发货运输，避免堆积，减少二次倒运时间。针对安装中遇到的门吊起升高度不足等问题，每天晚上召开分析总结会，设计加工专用起吊吊具，提前预判分析可能遇到问题和处理方案，加强安装的全过程管控。在项目部全体职工的共同努力下，较预计工期提前10天完成钻机组装任务，提前进入调试阶段。

该设备的投入使用，对西部地区立井井筒建设由人工加机械掘砌施工向自动化智能化施工转型升级，提升我省矿山建设企业核心竞争力，实现钻井法施工“走出中部、走向西部”的突破，填补国内外软岩井筒钻井法施工空白具有重要的意义。该设备不但可满足煤炭开发的迫切需求，还可推广应用于铁路、高速公路、输水隧道等大型通风竖井施工，进而响应国家“一带一路”倡议，为东南亚、中亚等地区类似岩层竖井建设工程提供中国“重器”。