溜井，是矿山开采中将矿石从上层矿井溜放到下层巷道的通道。在长期的使用过程中，由于矿石冲刷、地质变化和作业震动等原因，溜井周边会出现损坏垮塌的情况，此时只要进行清理、支护和浇筑的修复就可以了。在矿山建设中，是个简单的工程。

     黄岗矿业当时通过初步勘察，在2017年向施工单位招标的工程量预计混凝土支护量为3300m³，约定施工准备期1个月，施工期3个月。

      金诚信在竞争中顺利中标，由黄岗项目部负责施工。根据预计的工程量，公司开始调集有关设备，项目部组织了十多个人，于2017年11月16日正式开工。

     可是，当修复人员进入垮塌面进行施工时，才发现垮塌的面积不仅远远超出预计的范围，而且垮塌的状况，出现的岩爆等问题，比预料要严重得多。垮塌持续落下的石块，犹如自然崩落法似地无节制下坠，令人惊悚。有的垮塌区域，已经接近距离20多m的混合井。一旦垮塌面与混合井穿透，Ⅰ区的提升系统面临全面瘫痪，有可能导致停产。

     得知这样的情况后，金诚信总部和分公司派来了井建专家做进一步的深入勘察，根据初步的预估，要进行彻底修复，混凝土支护量最少是原来的三倍，而且垮塌面宽度有的地方已经接近30m，不是一般的支护能够解决，需要进行分层搭建钢梁架构后再进行浇筑。小项目顿时变成了大工程。

     根据垮塌面的实际情况，如果依照黄岗矿业原来提供的设计图和计划书来施工，工程期需要延长至546天。这对于黄岗矿业造成的生产影响，是绝对不能接受的。最后通过双方反复商定，工程量不管有多大、多复杂，整个修复施工必须在2018年8月5日前完成。

      极其严峻的考验摆在了金诚信和黄岗项目部面前。

      业主方要求，就是项目部的使命。为了达到黄岗矿业提出的修复时间，项目部再次请来分公司和股份公司专家进行支援，随即公司领导到项目部成立了研究小组，与业主方商榷最佳的施工方案，制定了《黄岗矿石溜井修复施工组织设计（批复补充）》稿。

     随即，从各项目部调来的稳车、绞车等大型装备陆续进场，由两级公司调集的专业井建施工人员源源汇集而来，工程所需的大量材料纷纷进场，一场艰巨的攻坚战拉开序幕。

谁也没想到如此难干而艰苦的活

      8月16日，笔者跟随项目部领导来到Ⅰ区1287中段的矿石卸载站，只见两排硕大的托轮架横在巷道的溜井上。每隔5分钟左右，底卸式矿车轰隆隆驶来，经过托轮架很快将一车车矿石卸到了深深的溜井之中。

     “就是这条溜井，垂直到底部足有277米深呢。过去的二百多天，我们的施工人员就是在这底下施工的。”郭胜经理对笔者说，可惜这样的场景已经不能再现了。

     笔者试图看看溜井里是个什么情况，可一片黑黝黝深洞里什么也看不见，只有凉风丝丝往上冒。而可以想象的是，在直径只有4.5m、没有一丝自然光线的溜井中完成近万m³的浇筑工程，当时会是一种什么样的逼仄而艰难的景象。

     负责整个施工现场的安全室主任徐景全是个“老矿山”，从黄岗项目部2005年成立就在这里工作，大大小小的工程经历过无数，他说：“还从来没干过这么难干的活。这个工程干下来我瘦了22斤，竣工那天人都瘫了！”

     工程首先遇到的难关就是设备安装。每台达10吨重的稳车共计5台套、1台绞车及其大特临安装工作本身就是个艰巨任务，而此时已近春节，正是黄岗哈气成冰的最冷时节。溜井下的安装还不算难过，可地面上的工作实在考验人，活干一会儿整个人都被冻僵。但就在这样天寒地冻的环境中，按正常需要一个半月的设备安装，硬是用20天安装到位。

     春节期间，包括业主方及其他施工单位都放假了。项目部为了赶工期，仅在年初一、初二休息了两天，大年初三施工人员又赶赴了现场。连专程赶来慰问的分公司领导，也深入到现场给大家鼓劲。

      随着修复深度的推进，现场出现的垮塌量越来越大，同时岩爆现象不断出现。这不仅增加了施工难度，而且存在严重的安全隐患。进度必保，安全第一。项目部一方面增加安全防护棚，另一方面采取立即浇筑措施，与新的垮塌和岩爆抢时间，用抢先一步的浇筑来封住新的垮塌。这种分秒必争的举措要求施工不能有一刻的停顿。项目部为此加强劳动组织，以“三班倒”进行日夜施工。管理人员一刻不停地坚守现场，在确保安全的前提下与随时而至的垮塌和岩爆“赛跑”。

      在溜井上部加快支柱和浇筑的同时，下部区域塌方地段由于常年放矿导致虚渣已堆积成实。矿石下放时出现断崖式矿渣堆积，必须及时清理运走才能确保支护与浇筑的工程进度。但由于作业区域狭窄，开始时进行人工清理，不仅劳动强度大，而且效率低。施工人员经过反复琢磨，将电扒通过小改小革安装在吊盘上，解决了电扒需要较大空间作业的问题，一下子提高了出渣效率。

     工程进入到垮塌面积最大区域，真正的硬仗开始了。垮塌面积最大区域有多大？员工们笑谈“可建半个篮球场”。从这里开始，浇筑开始进入一个新阶段——分层搭架。由于现场作业不能再“重播”，设备物资副经理李宏伟给笔者传来几张当时施工的图片，里面粗大的工字钢、密集的螺纹钢搭起的浇筑框架，就像是在盖大楼。按照设计，距渣面每2m就得架一层。为了每层之间具有相互支撑，现场根据施工设计又增加了斜撑钢梁，加密了设计拉筋，确保每一块岩石都能受力支撑，保证作业安全。钢架搭起后进行混凝土浇筑，保证不暴露一分风险。可搭这样的钢架，比在地面盖楼房难度大得多。且不说作业区狭窄，起吊钢梁困难，而随时可能发生的岩爆，有如从天而降的“炸弹”。

     有一次钢梁支架现场发生岩爆，突然掉落一块2吨多的石头，而且恰恰卡在钢支架上。惊魂之后的员工，需立即清除大块。由于石块悬在半空，且不能打眼爆破，大家你出点子、我想绝招，最后使用导链吊住石块，人员站在临时搭建的平台上一锤一锤将这块大石头砸碎。还有一次在混凝土浇筑完成后，由于岩石破碎出现跑模现象，2m多高井筒全部被混凝土淹没。项目部立即组织人员抢修，经过8个多小时一锹一铲地将约50m³跑模漏浆清理完毕，保证井筒内矿石不被混凝土所凝固。

      5月中旬，Ⅰ区主溜井修复工程最后一架钢梁架设完毕，接下来的工序就是混凝土浇筑。李宏伟副经理描述起当时的紧张情形，又是另一番景象。由于大量混凝土搅拌、下放、振捣，一刻不停，这期间平均每三天就要更换一次厚厚的溜灰管。要知道，平时一根溜灰管，怎么也得用上个把月。

     7月15日，井筒内完成全部浇筑工程，随后进入设备拆除，卸矿站恢复工作。8月5日，矿石井正式修复完毕投入使用。黄岗项目部历时263天，终于打赢了Ⅰ区主溜井修复工程这场攻坚战。

      如今走近能让卸载矿车把矿石顺畅而下的溜井，难以想像到为了进行垮塌的修复，里面“隐藏”的混凝土浇筑达8219m³，锚杆5115根，拉筋及工字钢约85吨。而凝聚在其中的金诚信员工们的艰辛劳动与汗水，则是一个永远无法统计的数字。

      因为，他们在矿山施工上创造的奇迹，已经深深埋在了美丽无比的黄岗梁深处。