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德国莱茵河谷Rastatt隧道工程采用冻结法穿越在运营铁路受阻

发布时间:2017-12-15


小编语

今年8月,德国莱茵河谷的客货两用的铁路线下方,一条盾构法隧道在进行冻结法施工时发生了坍落事故,导致铁路交通中断,并不得不使用混凝土回填新建隧道,两台工程中的盾构机也因此受困于地下。


如今,距离事故发生已有数月时间,详细的事故原因迟迟未公布,小编为您找到了今年年初工程隧道伊始时的报道,或许您看过之后,会对工程有更深入的了解!


工程背景

德国莱茵河谷Rastatt隧道,为Karlsurhe-Basel的轨交走廊延伸工程的一部分,工程将该地区的原有铁路线由两条线扩展至四条。


该线形成了从荷兰鹿特丹到意大利热那亚的关键线路,新增两条轨交线路,使路线中货运与客运交通分离,为当地提供巨大的裨益。


工程简介

整个工程中,最困难的部分之一便是Rastatt隧道。该隧道需要在莱茵河谷铁路线与费德巴赫保护区下掘进一条4km的双管隧道。


隧道穿越第四纪砾石中较软的第三层砂质粘土与粉砂,不仅地层复杂,地势多变,而且沿线覆土深浅不一,在3至19m之间。


由于该段铁路交通繁忙,任何时候都不允许封闭,因此为了保障铁路的正常运营,施工中对于地层沉降的预防成为最大的挑战。

■ 隧道施工数据:

隧道掘进距离:3890m 4030m

内径:9.6m

开挖量:7500亿立方

盖挖法施工段:南895m,北800m

工程预算: 3.3亿美元


■ 冻结法数据:

Federbach冻结管幕:22000立方米(190m 290m

隧道环冻结:27600立方米


■ 盾构机数据:

盾构类型:海瑞克混合式盾构

直径:10.97m

开口率:30%

施工推力:42000KN

每环管片:7块


支护方案

施工之前,设计方提出了例如板桩墙、地下连续墙、钻孔灌注桩墙、喷射灌浆、微型桩、水下混凝土与地层冻结等一系列保障安全的施工方法。


而在这些地层稳定方案的选择中,施工方最终采用了一种从未使用过的方案——在使用两台直径10.97m的海瑞克混合式盾构掘进隧道之前,先采用冻结法稳固铁轨下方的隧道外围地层。

原先,工程计划在接近铁轨时停下TBM,在冻结的土层内改用传统的开挖方法,但是在承包商的建议下,工程进行了一项技术革新——直接使用TBM继续穿越冻结地层,以节省成本。


实际施工中,冻结区需要保持水密,并且能在TBM释放的热量之下保持冻结牢固不解冻,同时,TBM自身在穿越冻结区时也不能因为低温而冻结,三者需要维持微妙的平衡。


为了保证这一项技术革新的顺利实施,施工方进行了大量的准备工作——承包商对冻结区进行热量与静态调查,以监测冻结区的状态能否满足施工要求。


工程建设

在实际操作中,42根钻杆组成的环将使用水平定向钻从30m深的混凝土井中安置到地层内。这些冻结管安置于距中心约950mm处,长约100m,将在隧道周围形成一个2m厚的冻结区,以最大程度地保障在运营铁路的安全,保证上方仅5m距离的铁轨不会被盾构所影响。


同时,冻结的隧道环并非唯一需要低温以保护地层的位置。在隧道起点南端,覆土也仅为不到5m。为了防止地层变形或爆裂,减少对当地的保护区的干扰,施工方建设了一个冻结管幕结构,在隧道上方共使用了770根平均17m深的冻结管,形成一个三角结构,覆盖了东侧隧道190m,西侧290m。


其他的地层冻结措施也应用于8条旁通道的支护,防止其由于高水压而受到潜在的涌水侵袭,并使用喷射混凝土进行旁通道衬砌。


TBM挑战

TBM以20mm/min的速度向前掘进,并且以每小时2500立方米的速度泵送膨润土泥浆,每向前掘进2m需要约2小时。

 

盾构施工对伍所面临的另一大挑战则是地层的磨耗性,这意味着需要对刀具进行更多监测,并准备比预计更多的备用刀具。隧道掘进速率约为每日16至18m,但是由于每次都要花2-4天时间更换刀具,导致了平均掘进速度的下降。


同时,磨耗性地层也意味着团队需要检测泵送设备的磨损情况。施工团队使用电磁铁测定法检测泵送管厚度,使其保持在4mm以上,方能保证泥浆泵送这样重要的施工步骤。

 

此外,每个隧道环都包含7块重11.5t的管片,通过Rastatt铁路运送至工地,以每车23环,每周3车的速率运送。


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